薯类淀粉机械化加工工艺比较复杂，针对不同原料、不同的淀粉品质以及不同的投资状况，规划的淀粉加工工艺流程及设备配置有较大差异。其基本流程为：原料预处理-输送清洗-粉碎-浆渣分离-过滤除杂-除砂净化-浓缩精制-脱水-干燥-称重包装-入库。

 

淀粉的加工与配置方案和其他农副产品深加工一样，必须根据加工原料的特点确定，比如红薯、木薯、马铃薯、葛根之类的植物特性和淀粉性状不同，淀粉加工设备的配置就会相应做调整，不过要保证物料与杂质的有效分离，保证淀粉成品品质，高产高质的提取淀粉，还有降低生产成本，这些也是淀粉加工的基本原则。

 

1.原料的收购采集和初步清理

此加工环节要完成原料的收集、分拣和去杂，初步清理掉原料中的藤叶枝蔓、石块土堆等，可采取水流冲洗或人工处理。

 

2.物料输送系统

该系统包括原料的传输和浆料、淀粉的输送，也会存在于后面的很多加工环节。输送形式分为斗士、皮带式、齿条皮带式、铰龙式、泵管式等。将物料送入清洗系统，完成自动清洗等；泵管输送主要完成淀粉浆液的传输。

 

3.原料的多级清洗系统

原料清洗设备有多种清洗方式，大致分为滚筒式、斜鼠笼式、去石机等等。

4.原料破碎系统

原料粉碎有锤片式、锯条式、曲网挤压式、溢流淘洗式、锉磨式等等。粉碎环节尤其关键，直接影响到淀粉提取率，建议选用新型高配置的粉碎机。

 

5.筛分过滤、净化除杂系统

此环节的目的都是为了净化提纯淀粉，将淀粉颗粒与非淀粉物质分离并排出。多种工艺形式的净化过滤机可以有效滤掉薯渣、细微泥沙颗粒物等杂质；旋流站属于精细分离系统，也是为了去除淀粉浆中的油粉、黄粉、果胶质，保证淀粉的纯净度。

 

6.脱水干燥系统

是淀粉加工中重要环节，脱水机分为离心式和刮刀式，脱水后的淀粉由传送带输送进入淀粉专用干燥机进行快速烘干，成品含水率13%左右。然后自动称重包装入库。

 

淀粉的生产加工过程已基本实现机械自动化，无需过多的人工干预，这种淀粉加工模式已在业内得到广泛推广应用。不过不同用户的投资、厂房条件等细节要求不同，固德威也可按需设计规划简易型淀粉生产线、实用型淀粉生产线等多种应用规模。 

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